1、高壓泵后面設手動調節閥和電動慢開閥的意義

  膜元件設計產水量應該小于標準產水量，如按標準產水量作為設計產水量，則反滲透膜元件很快就會受到污染，造成膜元件損壞。膜元件生產廠家提供的設計導則建議應根據不同的進水水源來選取不同的設計產水量，應該選用能夠保證3年后達到設計產水量的給水泵，即需要設計更高壓力的給水泵，但系統初始投運時不需要很高的壓力就可以達到設計產水量，所以系統在初始運行時給水泵壓力富裕，隨著時間的推移，壓力富裕逐漸減少，因此高壓泵后面應設手動調節閥來調節給水壓力。有些時候可以對給水泵設置變頻調節裝置，此時可以用變頻的方法來實現給水壓力的調節。高壓泵后面的手動調節閥在設置后一般不需要經常調節，在一段時間內基本上是保持在恒定的位置，在系統每次啟動時也不需要開閉此閥門。如果高壓泵后面沒有其他閥門，此時每次啟動系統時，高壓泵的高壓水源會直接沖擊膜元件，特別是在系統中存在空氣時就會產生“水錘”的現象，這樣容易造成膜元件的破裂。

  為了防止上述現象的發生，應該在高壓泵后面設電動慢開閥，在啟動高壓泵后慢慢打開電動慢開閥，也即慢慢向系統的反滲透膜上加載壓力，電動慢開閥應該是全開全閉閥門，其全開全閉時間是可以調節的一般設定為 45~ 60s, 所以從反滲透膜元件的安全角度考慮應該設置電動慢開閥。

2、自動沖洗功能

  給水進入反滲透系統后分成兩路，一路透過反滲透膜表面變成產水，另一路沿反滲透膜表面平行移動井逐漸濃縮，在這些濃縮的水流中包含了大量的鹽分，甚至還有有機物、膠體、微生物細和菌、病毒等。在反滲透系統正常運行時，給水／濃水流沿著反滲透膜表面以一定的流速流動，這些污染物很難沉積下來，但是如果反滲透系統停止運行這些污染物就會立即沉積在膜的表面，對膜元件造成污染。所以要在反滲透系統中設置自動沖洗系統利用干凈的水源對膜元件表面進行停運沖洗，以防止這些污染物的沉積。

3、開機時系統不帶壓沖洗

  對于已經采取添加停用保護藥劑的系統，應該將這些保護藥劑排放出來，然后再通過不帶壓沖洗把這些保護藥劑沖洗干凈，后再啟動系統。對于沒有采取添加停用保護藥劑的系統，此時系統中一般是充滿水的狀態，但這些水可能已經在系統中存了一定的時間，此時也好用不帶壓沖洗的方法把這些水排出后再開機為好。有時，系統中的水不 是在充滿狀態，此時必須通過不帶壓沖洗的方法排凈空氣，如果不排凈空氣就容易產生“水錘＂的現象而損壞膜元件。

4、初始運行數據的記錄

  在運行過程當中，由于系統的運行條件，如壓力、溫度、系統回收率和給水濃度的變化會引起產品水流量和質量的改變，為了有效地評價系統的性能，需要在相同的條件下比 較產品水流量和質量數據，因為不可能總是在相同條件下獲得這些數據，因此需要將實際運行狀況下的 RO 性能數據按照恒定的運行條件進行“標準化”，以便評價RO膜的性能。標準化的參考點是以初投運時（穩定運行或經過24h)的運行數據，或者由反滲透膜元件制造廠商的標準參數做參考，標準化包括產品水流量的“標準化”和鹽透過率的 “標準化”。

5、預處理PH值偏高，系統脫鹽率整體過低

  pH值是水的酸堿度的衡量指標，pH值變化，會影響到水中各種離子的平衡，尤其是碳酸系統離子的平衡，同時也會影響到氫離子和氫氧根離子的含量，而反滲透膜對各種離子的脫鹽率是不一樣的，同時其脫鹽率會受到pH值的明顯干擾，只有在pH值介于 6 ~ 8 之間時，其脫鹽率高，當pH值過高或者過低時，其脫鹽率均會大大降低，而石灰軟化預處理工藝pH 值往往都超過1O, 因而會導致系統脫鹽率的大大降低。

6、膜元件產水管的破裂

  用戶在安裝時使用了不恰當的潤滑劑，該潤滑劑與由高分子材料制成的膜元件中心管發生了反應，同時由于安裝時的應力作用，造成了膜元件中心管的破裂。根據膜元件廠家的建議，任何時候不允許使用石油類（如化學溶劑、凡士林、潤滑油及潤滑脂等）的潤滑劑用于潤滑O形密封圈、連接管、接頭密封圈及濃水密封圈，允許使用的潤滑劑只有硅基膠、水或丙三醇（甘油）。

7、膜元件玻璃鋼外皮的破損

  安裝時并沒有按照廠家的要求在膜元件與壓力容器的連接處安裝相應的墊片，同時系統中反滲透入口處也沒有安裝電動慢開門，在系統啟動時，也沒有進行低壓沖洗排氣，因而造成高壓力的給水瞬間加載到膜元件上，造成了“水錘“現象，同時由于在系統啟動時，沒有進行低壓沖洗排氣，殘留的空氣無法排出，被壓縮在壓力容器的出口端，因而在系統停運時膜元件又被反推回來，造成了膜元件在系統內來回竄動。

8、反滲透系統的設計原則

  反滲透系統設計前必須提供完整準確的原水分析報告，水質分析報告包括水質 類型和主要成分指標，所需指標包括溶解離子、硅、膠體、有機物(TOC)。